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液壓機常見的故障有很多種，以下是一些常見的故障及解決方法：

動作失靈：可能是電氣接線不牢或接錯導致的，檢查電氣并維修。

滑塊爬行：可能是系統(tǒng)內積存空氣或泵吸空、精度調整不當或立柱缺油。排查時，先檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓；然后立柱上加機油，重新調整精度。

滑塊慢速下行時帶壓：主要是支撐力過大導致的，通過調整背壓閥使上缸上腔不帶壓即可，最大不大于1MPa。

停車后滑塊下溜嚴重：可能是缸口密封環(huán)滲漏、壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴。檢修時，先觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣，然后調整壓力檢查閥口。

壓力表指針擺動厲害：壓力表油路內存有空氣、管路機械振動、壓力表損壞都可能造成這一情況。維修方法分別是：上壓時略擰松管接頭，放氣；將管路卡牢；更換壓力表。

高壓行程速度不夠，上壓慢：可能是高壓泵流量調得過小、泵磨損或燒傷或系統(tǒng)內漏嚴重。

保壓時壓降太快：可能是油缸密封圈老化、缸筒內壁脫皮、活塞杯卡住或密封圈損傷造成的?？梢酝ㄟ^更換密封圈、重新缸筒內壁、取出活塞進行維修。

主閥芯和閥座孔密封不良，有漏油現(xiàn)象：可能是主油缸壓力不能上升，電磁閥燒壞，滑閥塊不能切換到關閉位置，或者閥芯卡在打開位置。解決方法是檢查分析安全閥各部故障，調整安全閥手輪，調整壓力至26MPa并鎖緊手輪螺母，控制閥芯與閥孔間隙≤0.008mm，清洗阻尼孔和安全閥各部并保持暢通。更換主閥芯與閥座孔之間的密封圈，不要漏油。如果電磁閥線圈燒壞，應更換，以保證閥芯在換向和切換時應靈活。

主缸加注閥彈簧斷裂，使加注閥密封不良：更換彈簧，研磨充液閥密封面，確保無泄漏。

主油缸密封圈磨損，導致上下腔壓力油相互串通：更換密封圈。如果主油缸內壁被拉，應修復地面，防止密封圈損壞。

油箱內油量不足，使吸油口進入空氣：應加入同等級液壓油，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。

以上是液壓機常見的一些故障及解決方法，具體還需要根據(jù)實際情況來判斷和解決。